目前，混凝搅拌站清洗所产生的搅拌站污水处理问题是所有搅拌站面临的*大困扰，水资源的大量消耗，泥浆的堆积处理，不但给企业增加生产成本，且具有强碱性、PH值达12的污水对环境的污染更是企业迫在眉睫需要处理的问题。

现有技术常用真空吸滤、压滤和泥水分离三种泥浆分离工艺。吸滤法：效果差，泥浆沉降在下层，抽真空时，泥层变得较密实，水难吸滤出;压滤法：效果尚且考虑，这种泥浆水含泥量很高，压滤机过滤网极易堵塞。泥水分离：效果好，但是投入高。

一种混凝土污水处理方案，其特征在于：包括以下步骤：

1)过滤：将含砂的废水用泵打入压滤机进行过滤，得到滤饼和一次滤液;

2)中和：向一次滤液中加入有机酸调节一次滤液的PH值，直至将一次滤液的PH值调节至6-9,反应时间为5-60min;

3)固液分离：将经过中和的一次滤液进行固液分离，得到固形物和二次滤液;

4)氧化：向二次滤液中加入氧化剂进行氧化并不断搅拌，氧化剂浓度控制在0-50ppm，氧化时间为0-120min，得到*终处理液;

5)*终处理液处理：将*终处理液作为回用水继续使用或直接进行排放。

混凝土搅拌站是建筑行业的用水大户，据资料报道，每生产1m3混凝土需要洁净水0.17t，平均产生废水废浆0.03t。混凝土搅拌站废水主要来源有：(1)清洗搅拌机、运输车、泵车以及地面等产生的清洗水;(2)砂石分离系统产生的废水废浆;(3)厂区内的雨水等。

而混凝土搅拌站废水中的物质主要来自搅拌混凝土的原材料，含有细小的水泥、粉煤灰颗粒以及他们的水化产物颗粒;细小的骨料颗粒以及骨料所带入的粘土或淤泥颗粒;水泥、外加剂、防冻剂、膨胀剂等带入的可溶解的无机盐、外加剂离子、硫酸盐、硫化物等，主要含有Ca2+、Na+、K+、SO42-和OH-等离子，呈碱性。因此无法直接排放，而作为回用水时又受到离子的浓度、pH等的影响，只能掺合新鲜水生产低强度等级混凝土。